في تطبيقات قطع الأنابيب بالليزر الحديثة ، غالباً ما يركز المصنعون على قوة الليزر وسرعة القطع ومستويات الأتمتة.أحد العوامل التي غالبا ما يتم تجاهلها هي جودة نظام المساعدة الغاز.

للصناعات في جميع أنحاء جنوب شرق آسيا بما في ذلك تصنيع الصلب، تصنيع الأثاث، إنتاج معدات اللياقة البدنية،ومعالجة مواد البناء ‬الجودة الغازية المساعدة يمكن أن تؤثر بشكل مباشر على اتساق القطع، حالة المكونات البصرية، واستقرار الجهاز العام.

مع تزايد متطلبات معالجة الأنابيب، التلوث في الهواء المضغوط، النيتروجينأو أنظمة إمداد الأكسجين ظهرت كتحدي تشغيلي مشترك يؤثر على كل من جودة الإنتاج وتكرار الصيانة.

يمكن أن ينشأ تلوث الغاز المساعد من مصادر متعددة داخل بيئة الإنتاج.

يمكن أن يؤدي جفاف أنظمة الهواء المضغوط بشكل غير كاف إلى إدخال الرطوبة في إمدادات الغاز. مع مرور الوقت ، يمكن أن يؤثر بخار الماء على المكونات البصرية وأنظمة الختم داخل رأس القطع بالليزر.

قد تفرج ضاغطات النفط في دائرة الغازات من خلال ضاغطات لا يتم صيانتها بشكل جيد. يمكن لهذه الملوثات أن تتراكم على العدسات الواقية وتساهم في تلوث البصرية.

في ورشة عمل تصنيع المعادن، يمكن أن تدخل الجسيمات المحمولة بالهواء إلى نظام إمدادات الغاز إذا تدهورت أداء التصفية.هذا يزيد من خطر التلوث حول الفوهات والمكونات البصرية.

ووفقاً لمبادئ توجيهية صيانة رأس القطع، فإن تلوث العدسات الواقية هو أحد الأسباب الشائعة لعدم استقرار أداء القطع وزيادة متطلبات الصيانة.

قد لا يتوقف الغاز المساعد الملوث على الفور عن الإنتاج، لكنه يمكن أن يؤثر تدريجيا على جودة القطع وموثوقية النظام.

عندما تتراكم الملوثات على العدسات الواقية، يمكن أن تتأثر كفاءة انتقال الليزر. وقد يؤدي ذلك إلى تسخين غير طبيعي، وتلف العدسة، أو فترات صيانة أكثر تواترا.

تؤثر جودة تدفق الغاز بشكل مباشر على إزالة الخامات وإخلاء المواد المنصهرة. قد تسهم الاختلافات في نقاء الغاز في حواف القطع الخام أو تكوين الحفر أو نتائج القطع غير المتسقة.

تلاحظ وثائق الصيانة أن تدفق الغاز غير الكافي يمكن أن يقلل من فعالية تبريد الفوهة ، خاصة أثناء عمليات القطع عالية الطاقة.النيتروجين عالي الضغط يستخدم عادة لتحسين أداء التبريد في مثل هذه الحالات.

عند تقييم معدات قطع الأنابيب بالليزر أو التخطيط لبرامج الصيانة ، يجب على الشركات المصنعة النظر ليس فقط في مواصفات الآلة ولكن أيضًا في قدرات إدارة الغاز.

• تصميم نظام تصفية الغاز
• أداء تجفيف الهواء
• إجراءات صيانة العدسات الواقية
• إجراءات فحص الفوهات
• استقرار ضغط الغاز
• حالة إغلاق رأس القطع

توصيات الصيانة تشير أيضًا إلى الفحص الدوري لمكونات الختم ، مع الاهتمام المطلوب عادةً بعد حوالي 3 إلى 5 أشهر من التشغيل اعتمادًا على ظروف العمل.

في جميع أنحاء قطاع تصنيع الأنابيب المتزايد في جنوب شرق آسيا، تحول العديد من الشركات المصنعة اهتمامها من الإصلاحات التفاعلية إلى استراتيجيات الصيانة الوقائية.

من خلال الحفاظ على إمدادات الغاز المساعدة نظيفة، ومراقبة ظروف المكونات البصرية، وتنفيذ إجراءات التفتيش العادية،يمكن للشركات دعم عمليات قطع الأنابيب بشكل أكثر اتساقًا وتقليل احتمال انقطاع الإنتاج المرتبط بالتلوث.